Vezeték a fedélzeti tápcsatlakozóhoz

A2507: 2,5 mm-es vezeték-a-kártya csatlakozója

A2507 sorozat (kompatibilis a JST XA sorozattal)

Az A2507 sorozat egy 2,5 mm-es osztású vezeték---csatlakozó, amelyet cégünk indított el, és amelyet kifejezetten a különféle elektronikus eszközök PCB-k és kábelkötegeinek összekapcsolására terveztek. Optimalizált szerkezeti kialakításával, megbízható elektromos teljesítményével és stabil zárszerkezetével széles körben használják a fogyasztói elektronikában, az ipari vezérlésben, az intelligens otthonokban, a biztonsági berendezésekben, az autóelektronikában és az orvosi eszközökben, biztonságos, stabil és hatékony jel- és áramátviteli megoldásokat kínálva berendezésekhez.

Sokoldalúságuknak és stabilitásuknak köszönhetően az A2507 sorozatú csatlakozók több szektorban is alkalmasak elektronikus eszközökhöz:

● Intelligens otthon: intelligens készülékek, világítási rendszerek, termosztát panelek, robotporszívók és belső NYÁK-csatlakozások a frisslevegő-rendszerekhez

● Szórakoztató elektronika: hálózati adapterek, digitális termékek, audio{0}}vizuális berendezések, töltőmodulok, kisméretű készülékek

● Ipari vezérlés: Érzékelőmodulok, ipari vezérlőkártyák, motorhajtások, automatizálási vezérlőberendezések

● Biztonság és egészségügy: Felügyeleti berendezések, beléptető rendszerek, hordozható orvosi műszerek, riasztómodulok

● Autóelektronika: Alacsony-feszültségű jelcsatlakozások járművilágításhoz

A Jiankun gyártási folyamata megfelel az elektronikai gyártásra vonatkozó professzionális minőség-ellenőrzési szabványoknak, és három fő szakaszra oszlik: elülső-gyártás, közép-gyártás és minőség-ellenőrzés, valamint hátsó-raktározás és szállítás, az alábbiak szerint:
 

Elülső-folyamat: Alkatrészformázás
1. Terminál bélyegzés és formázás
A nagy-tisztaságú rézszalagot nyersanyagként használva nagy-sebességű, precíziós bélyegzőberendezést alkalmaznak a végtermékek hideg-formázására. A kapcsok szerkezeti pontossága és mechanikai szilárdsága szigorúan ellenőrzött, megalapozva a későbbi elektromos csatlakozási teljesítményt.
2. Kapocs galvanizálása
Az olyan felületkezeléseket, mint az aranyozás, az ónozás és a nikkelezés, minősített külső beszállítók végzik. Ez növeli a terminálok vezetőképességét, oxidációval szembeni ellenállását és behelyezési/kihúzási tartósságát, miközben megfelel az ipari környezetvédelmi és megbízhatósági követelményeknek, mint például a RoHS és a REACH.
3. Műanyag házak fröccsöntése
A műszaki műanyag pelleteket (mint például a PA66 és az LCP) precíziós fröccsöntő gépekkel magas hőmérsékleten olvasztják meg, és formákba fecskendezik a csatlakozóház kialakításához, biztosítva a méretstabilitást, a szigetelési teljesítményt és a hőmérsékletállóságot.
 

Középső{0}}folyamatok és minőség-ellenőrzés
1. Automatizált összeszerelés
A nagy sebességű-beillesztő berendezés segítségével pontosan behelyezhetők és rögzíthetők a galvanizált kapcsok a fröccsöntött-házba, ezáltal kialakítva a csatlakozó elektromos csatlakozási szerkezetét. A teljes folyamatot vizuális pozicionáló rendszer felügyeli az összeszerelés pontosságának biztosítása érdekében.
2. CCD vizuális ellenőrzés
Nagy felbontású CCD látásellenőrző rendszert használnak a csatlakozó kozmetikai hibáinak (például a kapocs deformációjának vagy a műanyag házon lévő felvillanásnak) és a méretpontosságnak (például a kapcsok igazításának eltérése) automatikus ellenőrzésére és hozamellenőrzésére, ±0,01 mm-es észlelési pontossággal.
3. Szalag és tekercs csomagolás
A minősített termékeket hordozószalaggal és fedőszalaggal csomagolják, hogy megfeleljenek a későbbi ügyfelek SMT automatizált elhelyezési folyamatának követelményeinek, miközben megakadályozzák a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket.
4. Végső 100%-os ellenőrzés
A kombinált „kézi szemrevételezés és elektromos teljesítményteszt” folyamat során ellenőrizzük a csatlakozók alapvető elektromos paramétereit, beleértve az elektromos folytonosságot, a feszültségállóságot és a szigetelési ellenállást, hogy biztosítsuk, hogy a termékek megfelelnek az ipari minőségbiztosítási rendszer követelményeinek, például az IATF 16949 szabványnak.
 

Hátsó-raktározás és szállítás
1. Kötegelt-alapú bejövő menedzsment
A minősített termékek a WMS-en (Warehouse Management System) keresztül kerülnek készletre, lehetővé téve a gyártási tételek nyomon követését, a valós idejű-készletellenőrzést és a First-In, First{2}}Out (FIFO) kezelést.
2. Megrendelés teljesítése és kiszállítása
A komissiózás és előkészítés a vevői rendelési igényeknek megfelelően történik, a kiszállítás logisztikai rendszeren keresztül történik. A folyamat során a tételek nyomon követhetőségi jelentéseit és a megfelelőségi tanúsítványt (COC) biztosítják, hogy garantálják a szállítás időszerűségét és a minőségi nyomon követhetőséget.

A Jiankun Connectors fő gyártóbázisa az IATF 16949 autóipari minőségirányítási rendszer szerint működik, kombinálva az ISO 9001 általános minőségi szabvánnyal. A kompakt termékszerkezetek és a rendkívül megbízható csatlakozások teljesítménykövetelményeire összpontosítva egy teljesen autonóm gyártási láncot hoztunk létre, amely magában foglalja az „alapanyag-feldolgozást – alkatrészformázást – a késztermék összeszerelését – a minőségellenőrzést”, és a speciális műhelyek zónáinak, a pontos munkamegosztásnak és az intelligens berendezések használatának köszönhetően minden szakaszban ellenőrizhető minőséget és hatékonyságot biztosítunk, robusztus hardvertámogatást biztosítva a magas{3}autóipari, orvosi és digitális alkalmazásokhoz.

Fröccsöntő műhely: Nagy-pontosságú automatizált fröccsöntés, amely szilárd alapot teremt a mikro-szerkezeti alkatrészek minőségéhez
A "fröccsöntő nyersanyagok divízió" fő működési egységeként a fröccsöntő műhely a műanyag szerkezeti elemek, például a csatlakozó mikro{0} házak és belső reteszek precíziós öntésére összpontosít. Az egész folyamat során megfelel a tömörség és a nagy merevség tervezési követelményeinek:

• Berendezés- és folyamatvezérlés
• Folyamatminőség-ellenőrzés
   

Bélyegző műhely: Precíziós rézszalag-feldolgozás, a mikroterminálok alapvető teljesítményének növelése
A "rézszalag-nyersanyag divízió" kulcsfontosságú feldolgozási területeként a bélyegzőműhely a mikro-kapcsok precíziós bélyegzésére specializálódott, biztosítva a termék elektromos teljesítményét, amelyet alacsony érintkezési ellenállás és nagy csatlakozási stabilitás jellemez:

• Berendezések és nyersanyagok konfigurációja
• Folyamatkoordináció-biztosítás
   

I. és II. összeszerelési műhelyek: Automatizált integrált összeszerelés, zárt{0}}hurkos folyamatminőség-ellenőrzés
Az I. és II. összeszerelési műhely az alapvető összeszerelési folyamatokra összpontosít. Több intelligens automatizált gyártósor telepítése révén minősített alkatrészeket kapnak a sajtolási és fröccsöntési folyamatokból, hogy elvégezzék az alapvető folyamatokat, például a terminál krimpelést és az alkatrészintegrációt, miközben egyidejűleg biztosítják a pontos ellenőrzést az összeszerelési folyamat során:

• Automatizált precíziós összeszerelés
• Integrált{0}}vonali ellenőrzés
   

Autonóm gyártási elrendezés-végekig-: a hatékonyság és a minőség kettős biztosítása
A létesítmény a végpontokig-végig-autonóm gyártási elrendezésre összpontosít, lebontva az akadályokat a nyersanyag-feldolgozástól és az alkatrészek formálásától a késztermék összeszereléséig minden szakaszban. A digitális irányítási rendszeren keresztül minden műhely megosztja a termelési adatokat, lehetővé téve a nyersanyag-tételek, a berendezés paramétereinek és az ellenőrzési adatok pontos nyomon követését minden tételnél. Ez az integrált elrendezés nem csak lerövidíti a gyártási ciklusokat, hogy megfeleljen az ügyfelek tömeges szállítási igényeinek több ágazatban, hanem egy teljesen ellenőrizhető minőségirányítási rendszert is létrehoz a szabványosított folyamatok és az átfogó, vég{4}}végtől{{5 keresztül.

1. Szabványos csomagolástervezés
A JKUN az iparágban{0}}szabványosított csomagolási megoldásokat alkalmaz. A termékeket a specifikációiknak megfelelően gondosan, dedikált kartondobozokba csomagolják, majd a csomagolást követően egyenletesen rögzítik a raklapokra. Ez biztosítja a termékek rendezett egymásra helyezését, miközben megkönnyíti a targonca kezelését, jelentősen javítva a működési hatékonyságot a raktározás és a szállítás során.
 

2. Tárolási követelmények
A termékeket mindig eredeti, sértetlen csomagolásban kell tárolni, és tiszta, száraz raktárban kell tárolni. Javasoljuk, hogy előnyben részesítse azokat a területeket, amelyek fénytől védettek, minimális hőmérséklet- és páratartalom-ingadozással és alacsony páratartalommal rendelkeznek. Ezenkívül ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a külső nyomást vagy a csomagolást érő ütéseket, hogy elkerüljük a termék teljesítményét befolyásoló károsodást.
 

3. Rugalmas szállítási lehetőségek
A különféle rendelési követelményeknek és logisztikai lefedettségnek való megfelelés érdekében számos szállítási mód áll rendelkezésre, beleértve a teljes -rakományú közúti szállítást (teherautók), a nemzetközi futárszolgálatokat (például UPS, TNT, FedEx, EMS és DHL), légi és tengeri árufuvarozást, amelyek rugalmasan igazíthatók az adott körülményekhez.
 

4. Szállítási és kezelési óvintézkedések

• A szállítás során különös gondot kell fordítani arra, hogy a csomagolás ne érintkezzen éles tárgyakkal, és elkerüljük az erőszakos ütéseket, ezáltal elkerüljük a csomagolás sérülését, amely befolyásolhatja a termék minőségét;
• Normál szállítási és normál működési feltételek mellett ez a termék nem jelent indokolatlan egészségügyi kockázatot; azonban a be- és kirakodás során a biztonságot prioritásként kell kezelni, hogy elkerüljük a nem megfelelő műveleteket-;
• A csomagolóanyagokat megfelelően kell ártalmatlanítani; a válogatás nélküli ártalmatlanítás szigorúan tilos, és mind a környezetvédelmi követelményeket, mind az üzemeltetési szabványokat be kell tartani.

Minőségirányítási rendszerünk nemzetközileg elismert tanúsítási szabványok keretére épül, és egy három-lépcsős minőségbiztosítási modellt hoz létre, amely a következőkből áll: „rendszertanúsítás jóváhagyása + végétől-végig-folyamatszabályozás + teljes életciklus-követhetőség”. Ez biztosítja, hogy a termék minősége stabil és megbízható marad, megfelel a szabályozási megfelelőségnek és szabványoknak, valamint teljes mértékben megfelel a piacra jutási követelményeknek és a különféle globális piacok alkalmazási szabványainak.
 

Minőségbiztosítási rendszer hiteles tanúsítványokkal
A vállalat egy több-szintű megfelelőségi rendszert hozott létre, amely minőségi, környezetvédelmi és ipari{1}}specifikus területeket fed le. A szabványosított irányítási rendszerek és a terméktanúsítás kettős támogatása révén szilárd alapot teremtettünk a termékminőséghez:

• IATF 16949 gépjárműipari minőségirányítási rendszer tanúsítása
• ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítása
• ISO 14001 környezetirányítási rendszer tanúsítása
• UL/CUL termékbiztonsági tanúsítvány
• CE termékmegfelelőségi tanúsítvány
   

Minőségellenőrzési intézkedések-végétől-végig zárt-hurok
A mérvadó tanúsítási rendszereket kihasználva a vállalat zökkenőmentes, végponttól-végig minőség-ellenőrzési mechanizmust hozott létre, amely lefedi a teljes folyamatot a „beérkező anyagoktól – gyártástól – késztermékig”, lehetővé téve a nem megfelelő termékek pontos lehallgatását:

• Bejövő minőségellenőrzés (IQC)
• Folyamatban-minőség-ellenőrzés (IPQC)
• A késztermékek végső ellenőrzése (FQC)
   

Teljes életciklus-minőségi nyomon követhetőség és folyamatos fejlesztés
A cég egyedi tételazonosító nyomonkövetési rendszert hozott létre termékei számára. A kötegkódok segítségével nyomon követhető a teljes ellátási lánc, beleértve a nyersanyagforrásokat, a termelési berendezéseket, a folyamatparamétereket, a vizsgálati adatokat és a kezelőket, biztosítva a minőségi problémák pontos meghatározását és gyors kivizsgálását. Továbbá az ISO 9001 folyamatos fejlesztési követelményeinek megfelelően rendszeresen gyűjtjük a vevői alkalmazások visszajelzéseit és a gyártási folyamat minőségi adatait, és szisztematikus adatelemzést végzünk. Ez ösztönzi minőségirányítási rendszerünk és termékminőségünk dinamikus fejlesztését, ezáltal folyamatosan javítva az ügyfelek elégedettségét.

A Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. 2013-ban alakult, és a Wenzhou Yueqing csatlakozóipari klaszter központi területén található. K+F{4}}vezérelt nemzeti csúcstechnológiai vállalatként a vállalat integrálja a csatlakozók kutatását, tervezését, gyártását és értékesítését. Több mint egy évtizedes műszaki szakértelmével, átfogó gyártási és értékesítési rendszerével, valamint szigorú minőség-ellenőrzésével a vállalat vezető vállalattá vált az autóiparban és az általános-elektronikai csatlakozók ágazatában. Rendkívül megbízható,{9}}alkalmazásspecifikus csatlakozási megoldásokat kínál globális ügyfelek számára, olyan csúcskategóriás{10}ágazatokra szakosodva, mint az autóipar, az új energia és a fogyasztói elektronika.

Alapvető erősségek: Kettős felhatalmazás a megfelelőség és technológia révén

A „Megfelelőség mint alap, technológia mint sarokkő” filozófiájához ragaszkodva a vállalat átfogó minőség-ellenőrzési és K+F támogatási rendszert hozott létre:

• Rendszertanúsítvány: Az ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 és IATF 16949 szerint tanúsított vállalat szabványosított vezérlést alkalmaz a teljes folyamat során, hogy megfeleljen az autóipari -minőségi követelményeknek, és sikeresen integrálódott az alapvető autóelektronikai ellátási láncba.
• Tanúsítás és tesztelés: Teljes termékkínálatunk rendelkezik nemzetközi tanúsítvánnyal, beleértve az UL, CUL és CE tanúsítványokat. Laboratóriumunk CNAS-akkreditációval rendelkezik, és képes szigorú tesztek elvégzésére, például magas és alacsony hőmérsékleti-hőmérsékleti és rezgési tesztek elvégzésére a K+F és a minőségellenőrzés támogatása érdekében.
• K+F és innováció: Nemzeti csúcstechnológiai vállalatként a szabadalmak biztosítására összpontosítunk olyan területeken, mint az autóelektronika és az új energia, miközben elmélyítjük szakértelmünket a kulcsfontosságú technológiák terén, ideértve a miniatürizálást és a nagy vezetőképességet, lépést tartva az élvonalbeli ipari trendekkel.

Termékportfólió: Az alapvető ágazatokra összpontosítva, különféle alkalmazásokhoz

Átfogó csatlakozóportfóliót hoztunk létre, amely négy fő ágazatot lefed:

• Autóipari csatlakozók: Az alapvető alkatrészekhez, például a járművilágításhoz és az ECU-khoz tervezték, széles-hőmérsékletállósággal, rezgésállósággal és kilazulásgátló-tulajdonságokkal rendelkeznek, és megfelelnek az autóipari szabványoknak.
• Új energiacsatlakozók: Olyan alkalmazásokhoz tervezték, mint a BMS és a töltőállomások, nagy feszültségellenállással és alacsony érintkezési ellenállással, valamint kompatibilisek a 800 V-os nagyfeszültségű{1}}platformokkal.
• Elektronika és LED csatlakozók: SMT, LED világítás csatlakozók és kábelkötegek, miniatürizálással és magas szintű integrációval, hogy megfeleljenek a fogyasztói elektronika és az ipari berendezések igényeinek.

Fejlesztési stratégia: A legmodernebb{0}technológiákra és a független innováció elmélyítésére összpontosít

A jövőben három kulcsfontosságú ágazatra összpontosítunk: a mesterséges intelligencia, az 5G és az új energia. Csúcskategóriás-csatlakozókat fogunk fejleszteni, amelyek középpontjában a technológiai innováció áll; szisztematikus piaci stratégia révén bővítsük globális lábnyomunkat, és mélyítsük el az együttműködést a vezető vállalatokkal; és professzionális csapatunkra támaszkodva a termékfrissítéseket a "nagy megbízhatóság, nagy pontosság és magas hozzáadott érték" irányába tereljük, és arra törekszünk, hogy a globális csatlakozóipar benchmark vállalatává váljon.