2,00 mm-es osztású, nagyáramú kártya-kártya csatlakozó

L010: LED 1,8 mm-es osztású tábla-a-laphoz csatlakozó

 

 

 

Nagyáramú teherbírás
Akár 8,0 A AC/DC egyérintkezős névleges áramával és 36 V AC/DC névleges feszültségével könnyedén teljesíti a nagy teljesítményű-berendezések energiaátviteli követelményeit.
Az aranyozott{0}}érintkezős kialakítás legfeljebb 30 mΩ érintkezési ellenállást biztosít, lehetővé téve az alacsony-veszteségű átvitelt, valamint a stabilitás és a megbízhatóság megőrzését még hosszú távú-használat során is.
 

Precíziós szerkezeti tervezés
A 2,00 mm-es szabványos osztás biztosítja a kompatibilitást a hagyományos PCB-elrendezésekkel, így helyet takarít meg, miközben biztosítja az egyszerű összeszerelést.
A bolondbiztos pozicionáló mechanizmus megakadályozza a helytelen vagy véletlen behelyezést, növelve az összeszerelés hatékonyságát és az üzembiztonságot.
Nagy-szilárdságú szigetelt ház 1000 MΩ vagy annál nagyobb szigetelési ellenállással és akár 1000 V AC/perc ellenállási feszültséggel, kiváló elektromos biztonsági teljesítményt biztosítva.
 

Stabil teljesítmény széles hőmérséklet-tartományban
Az üzemi hőmérséklet-tartomány -40 foktól +105 fokig terjed, stabil teljesítményt tartva extrém magas és alacsony hőmérsékletű környezetben, így alkalmas olyan igényes alkalmazásokhoz, mint az ipari és autóipari elektronika.
Hőálló{0}}műanyagból készült, ellenáll az öregedésnek és az ütéseknek, és nem valószínű, hogy deformálódni vagy megrepedni még hosszan tartó-használat után sem.
 

Rugalmas alkalmazkodóképesség
A kártya-to-a nyíláson át-csatlakozó kialakítás biztosítja az egyszerű telepítést; a forrasztási módszer kompatibilis a fő áramköri PCB-eljárásokkal, így alkalmas különféle gyártási forgatókönyvekre.

 

 

 

Hangmagasság	2,00 mm
Névleges áram	8A AC/DC
Névleges feszültség	36 V AC/DC
Szigetelési ellenállás	Nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 MΩ
Érintkezési ellenállás	30 mΩ vagy annál kisebb
Ellenáll a feszültségnek	1000 V AC/perc
Hőmérséklet tartomány	-40 foktól +105 fokig

 

 

 

A Jiankun gyártási folyamata megfelel az elektronikai gyártásra vonatkozó professzionális minőség-ellenőrzési szabványoknak, és három fő szakaszra oszlik: elülső-gyártás, közép-gyártás és minőség-ellenőrzés, valamint hátsó-raktározás és szállítás, az alábbiak szerint:
 

Elülső-végfolyamat: Alkatrészformázás
1. Terminál bélyegzés és formázás
A nagy-tisztaságú rézszalagot nyersanyagként használva nagy-sebességű, precíziós bélyegzőberendezést alkalmaznak a végtermékek hideg-formázására. A kapcsok szerkezeti pontossága és mechanikai szilárdsága szigorúan ellenőrzött, megalapozva a későbbi elektromos csatlakozási teljesítményt.
2. Kapocs galvanizálása
Minősített külső beszállítók végeznek felületkezeléseket, például aranyozást, ónozást és nikkelezést, hogy javítsák a terminálok vezetőképességét, oxidációval szembeni ellenállását és behelyezési/eltávolítási tartósságát, miközben megfelelnek az ipari környezetvédelmi és megbízhatósági követelményeknek, mint például az RoHS és a REACH.
3. Műanyag házak fröccsöntése
A műszaki műanyag pelleteket (mint például a PA66 és az LCP) precíziós fröccsöntő gépekkel magas hőmérsékleten olvasztják meg, és öntőformákba fecskendezik a csatlakozóház kialakításához, biztosítva a méretstabilitást, a szigetelési teljesítményt és a hőmérséklet-állóságot.
 

Középső-folyamat gyártása és minőségellenőrzése
1. Automatizált összeszerelés
A nagy sebességű-csapbehelyező berendezés a galvanizált érintkezők precíz beillesztésére és reteszelésére szolgál a fröccsöntött-házba, így a csatlakozó elektromos csatlakozási szerkezetét alkotják. A vizuális pozicionáló rendszer biztosítja az összeszerelés pontosságát a teljes folyamat során.
2. CCD vizuális ellenőrzés
A nagy felbontású CCD látásellenőrző rendszer automatikusan ellenőrzi a hibákat (például a kapocs deformációját vagy a műanyag házon lévő felvillanást) és a méretpontosságot (például a kapcsok beállítási eltérését), ±0,01 mm-es észlelési pontossággal.
3. Szalagos-és-tekercses csomagolás
A minősített termékeket hordozószalagokra és fedőszalagokra csomagolják, hogy megfeleljenek a későbbi ügyfelek SMT automatizált elhelyezési folyamatának követelményeinek, miközben megakadályozzák a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket.
4. Végső 100%-os ellenőrzés
A kombinált „kézi szemrevételezés és elektromos teljesítményteszt” folyamat során ellenőrizzük a csatlakozók alapvető elektromos mérőszámait, -beleértve az elektromos folytonosságot, az ellenállási feszültséget és a szigetelési ellenállást-, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a termékek megfelelnek az ipari minőségbiztosítási rendszer követelményeinek, például az IATF 16949 szabványnak.
 

Vissza-Végső raktározás és szállítás
1. Kötegelt-alapú készletkezelés
A minősített termékek a WMS-en (Warehouse Management System) keresztül kerülnek a készletbe, lehetővé téve a gyártási tételek nyomon követését, a dinamikus készletszabályozást és a First{0}}In, First{1}}Out (FIFO) kezelést.
2. Megrendelés teljesítése és szállítása
A komissiózás és előkészítés a vevői rendelési igényeknek megfelelően történik, a szállítás a logisztikai rendszeren keresztül történik. A folyamat során a kötegek nyomon követhetőségi jelentései ( ) és a megfelelőségi tanúsítvány (COC) rendelkezésre állnak a pontos szállítás és a nyomon követhető minőség biztosítása érdekében.

 

 

 

A Jiankun Connectors alapvető gyártási bázisát egy teljesen autonóm végponttól{0}}végig-végig tartó gyártási rendszer támogatja, amely lefedi a teljes gyártási folyamatot a nyersanyagoktól a késztermékekig. A speciális műhelyek elrendezése és a gyártási szakaszok közötti pontos munkamegosztás révén a létesítmény rendkívül hatékony és ellenőrizhető, zárt-hurkú gyártási rendszert hozott létre, amely szilárd alapot biztosít a termékkonzisztenciához, a megbízhatósághoz és a rendelések időben történő kiszállításához.
 

1. Fröccsöntő műhely
Ez a nagy{0}}precíziós elektromos fröccsöntő gépekkel és hőmérséklet--hőmérséklet-vezérelt formarendszerekkel felszerelt műhely nagy-teljesítményű műszaki műanyagokat, például PA-t és PBT-t használ a termékházak és szigetelő alkatrészek formázásához. A folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése és az átfogó szerszámkarbantartási rendszer révén stabil alkatrészméreteket, sima felületeket, valamint kiváló mechanikai szilárdságot és időjárásállóságot biztosít, garantálva a termékek szerkezeti megbízhatóságát a forrástól kezdve.
 

2. Bélyegző műhely
A több-állomásos precíziós bélyegzőprésekkel és progresszív matricákkal felszerelt műhely nagy vezetőképességű elektrolitikus rézszalagot használ nyersanyagként az olyan folyamatok folyamatos végrehajtásához, mint a sajtolás, a hajlítás és a terminálok vágása. A nyomás és az elmozdulás valós idejű nyomon követése a bélyegzési folyamat során biztosítja a kapocskontúrok méretpontosságát, a rugólapátok konzisztenciáját és a keresztmetszetek minőségét,-és méretpontos, sorjamentes munkadarabokat biztosít a későbbi galvanizáláshoz.
 

3. I. és II. összeszerelő műhely
Ezek a műhelyek teljesen automatizált összeszerelő sorokkal rendelkeznek, amelyek integrálják a vibrációs adagolást, a precíziós krimpelést és a soron belüli ellenőrzési funkciókat a terminálok és a műanyag házak precíz összeszerelése érdekében. A sorok erőérzékelőkkel és CCD látórendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben figyelik a behelyezési erőt és a helyzeti eltéréseket a krimpelési folyamat során, miközben egyidejűleg elvégzik a megjelenés és a szerelési méretek kezdeti ellenőrzését, hatékonyan megakadályozva, hogy a hibás termékek a következő szakaszokba kerüljenek.

Teljesen autonóm gyártási folyamatunk nemcsak a teljes „fröccsöntés–sajtolás–galvanizálás–összeszerelés–ellenőrzés” munkafolyamatot fedi le, hanem lehetővé teszi a folyamatparaméterek, a minőségi adatok és a gyártási állapot valós idejű nyomon követését is a MES rendszeren keresztül. Ez a rendszer biztosítja a termelési kapacitást és a szállítási rugalmasságot, miközben folyamatosan ellenőrzi a termékminőséget a teljes ellátási láncban, következetesen kielégítve a rendkívül megbízható csatlakozási megoldások iránti vevői igényeket.

 

 

 

A JKUN szabványosított termékcsomagolási és logisztikai menedzsment rendszert hozott létre, hogy biztosítsa a termékek integritását, nyomon követhetőségét és szállítási hatékonyságát a raktározás és szállítás során.
 

1. Szabványosított csomagolás és raktározás
A termékeket olyan védőcsomagolásba csomagolják, amely megfelel az ipari szabványoknak: belülről antisztatikus szalaggal vagy buborékfóliával rögzítve, kívülről pedig ötrétegű hullámkarton dobozokba zárva, amelyek megfelelnek a szilárdsági követelményeknek. Minden dobozon egyértelműen fel van tüntetve a termék modellje, mennyisége és gyártási tételszáma. Csomagolás után a dobozokat fa raklapokra rakják az egységes előírásoknak megfelelően, és sztreccsfóliával rögzítik, hogy megkönnyítsék a gépesített targonca műveleteket és az ömlesztett szállítást.
A termékeket az eredeti csomagolásukban kell tárolni, és tiszta, száraz és jól szellőző{0}}professzionális raktári környezetben kell tárolni. Javasolt tárolási feltételek: hőmérséklet 15-25 fok, relatív páratartalom 60% alatt. Kerülje a közvetlen napfényt, a szélsőséges hőmérséklet-ingadozásokat, illetve a korrozív anyagok melletti tárolást. Az egymásra helyezett rétegek számának meg kell felelnie a csomagoláson feltüntetett címkéknek, hogy elkerülje a hosszan tartó összenyomódás okozta deformációt vagy sérülést.
 

2. Változatos szállítási lehetőségek
Rugalmas és személyre szabható szállítási szolgáltatásokat kínálunk, többek között:

• Belföldi teljes kamionrakomány (FTL)/Kisebb teherautó-rakomány (LTL) logisztika: Alkalmas nagy-mennyiségű rendelésekhez, háztól-házig{2}}lefedettséggel;
• International Express: Támogatja az olyan globális hálózatokat, mint a UPS, DHL, FedEx és TNT, hogy megfeleljen a minták és a sürgős rendelések igényeinek;
• Légi és tengeri fuvarozás: Nemzetközi logisztikai megoldásokat kínálunk, beleértve a háztól{0}}a kikötőig, valamint a háztól{2}}házig-igényes szolgáltatásokat, amelyek alkalmasak változó időre-érzékeny és költségigényes exportrendelésekre.

A szállítási megoldásokat átfogóan optimalizáltuk az ügyfél tartózkodási helye, a szállítási határidők, a költségkeret és a szállítmány mennyisége alapján, és a logisztikai nyomon követési információkat a következő címen{0}}végig- biztosítjuk: .
 

3. Szállítási biztonsági és üzemeltetési irányelvek
Szállítás közben a csomagolást védeni kell az éles tárgyakkal, erős nyomással vagy heves ütésekkel szemben, hogy elkerülje a termék szennyeződését vagy a sérült külső csomagolás által okozott mechanikai sérüléseket. Megfelelő kezelési és tárolási feltételek mellett ez a termék nem jelent indokolatlan egészségügyi veszélyt a személyzetre. A be-, ki- és kicsomagolás során javasolt az általános ipari biztonsági előírások betartása, a csomagolóanyagok megfelelő ártalmatlanítása, a tiszta és rendezett munkakörnyezet fenntartása.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy szisztematikus csomagolással, raktározással és szállításkezeléssel biztosítsuk, hogy a termékeket időben és tökéletes állapotban szállítsák ki az ügyfeleknek, és teljes körű támogatást nyújtunk az ellátási lánc megbízhatóságához és stabilitásához.

 

 

 

A Jiankun minőségirányítási rendszere a nemzetközileg elismert tanúsítási szabványok keretére épül. A több-dimenziós rendszertanúsítványok és a végpontokig-végig-folyamat-ellenőrzés révén biztosítjuk, hogy termékeink egyenletes minőségűek, megfeleljenek a szabályozásoknak, és megfeleljenek a globális piaci követelményeknek:
 

Minőségbiztosítási rendszer, amelyet hiteles tanúsítványok támogatnak
Megfelelőségi rendszert hoztunk létre, amely lefedi a minőségi, a környezetvédelmi és az ipar-{0}}specifikus területeket. Alap tanúsítványaink és a hozzájuk tartozó lefedettség a következők:
1. IATF 16949 gépjárműipari minőségirányítási rendszer tanúsítása
Az autóelektronikai termékek (például a{0}}jármű-csatlakozók és a karosszériaelemek) minőség-ellenőrzési követelményeinek megfelelően kialakított rendszer lefedi a termék teljes életciklusát-a tervezéstől és a gyártástól a szállításig. Olyan eszközöket tartalmaz, mint az FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) és az SPC (Statistical Process Control), amelyek biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek az autóipar szigorú szabványainak a magas megbízhatóság és stabilitás tekintetében.
2. ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítása
Szabványosított minőség-ellenőrzési folyamatokat hoz létre minden termékkategória számára, a rendelés áttekintésétől és a nyersanyagbeszerzéstől a késztermék-szállításig, lehetővé téve a minőségi célok mennyiségi kezelését és a folyamatos fejlesztést minden szakaszban, hogy biztosítsa a termék konzisztenciáját és a vevői igényekhez való pontos igazodást.
3. ISO 14001 környezetirányítási rendszer tanúsítása
Környezetbarát alapelveket építünk be gyártási és minőség-ellenőrzési folyamatainkba, alacsony-szennyezőségű, újrahasznosítható anyagokat és eljárásokat használva, hogy egyensúlyt teremtsünk a termékminőség és a környezetvédelmi előírások között.
4. UL/CUL biztonsági tanúsítvány
A termékek megfeleltek az egyesült államokbeli és kanadai biztonsági szabványok tesztelésének, és az olyan mutatók, mint az elektromos teljesítmény és az anyagok égésgátlása megfelelnek az észak-amerikai piac biztonsági előírásainak, így biztosítva az elektromos biztonságot a végfelhasználói alkalmazásokban-.
5. CE megfelelőségi tanúsítvány
A termékek megfelelnek az Európai Unió piacának elektromágneses kompatibilitással (EMC) és biztonsági teljesítménnyel kapcsolatos szabályozási követelményeinek, így legálisan értékesíthetők az EU-ban és a CE szabványokat elismerő globális piacokon.
 

Minőség-ellenőrzési intézkedések-végig-
A fent említett tanúsítási rendszerekre építve létrehoztunk egy végponttól{0}}végig-végig terjedő minőség-ellenőrzési mechanizmust, amely kiterjed a „beérkező anyagokra – gyártásra – késztermékekre”:
1. Bejövő minőségellenőrzés (IQC)
Az alapanyagok (például rézszalagok, műszaki műanyagok és bevonatanyagok) 100%-os beérkező ellenőrzését végezzük. Az IATF 16949 szabvány alapján nyersanyag-átvételi előírásokat állítottunk fel. Tesztekkel, például összetételelemzéssel, méretellenőrzéssel és időjárásállósági vizsgálatokkal biztosítjuk, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a terméktervezési előírásoknak, és megakadályozzuk, hogy nem megfelelő anyagok kerüljenek a gyártási folyamatba.
2. In-folyamatminőség-ellenőrzés (IPQC)
Az egyes gyártási szakaszokhoz (bélyegzés, fröccsöntés, galvanizálás és összeszerelés) kijelölt folyamatellenőröket rendelnek. SPC-eszközöket használunk a legfontosabb folyamatparaméterek (például sajtolási mérettűrések és fröccsöntési hőmérsékletek) figyelésére. Ezenkívül a szerkezeti jellemzők -soros ellenőrzésével-, mint például a kettős-zárlemezes másodlagos reteszelés és a külső horgos reteszelő mechanizmusok-biztosítjuk, hogy a gyártási folyamat megfeleljen az ISO 9001 szabványoknak, és a gyártás során azonnal elfogjuk a nem megfelelő termékeket.
3. Végtermék-ellenőrzés (FQC)
Szállítás előtt minden készterméket átfogó vizsgálatnak vetnek alá, amely kiterjed az elektromos teljesítményre (érintkezési ellenállás, névleges áram), a mechanikai teljesítményre (tartási erő, behelyezési/eltávolítási ciklus élettartama) és a környezeti alkalmazkodóképességre (rezgés, hőmérséklet és páratartalom). Az UL/CUL/CE szabványoknak megfelelő biztonsági és megfelelőségi mutatókat is ellenőrzik. A termékeket csak ezen ellenőrzések elvégzése után veszik fel a készletbe, biztosítva a leszállított termékek 100%-os megfelelőségét.
 

Minőségi nyomon követhetőség és folyamatos fejlesztés
Egyedülálló termékazonosító és nyomonkövetési rendszert hoztunk létre, amely lehetővé teszi a nyersanyagok forrásának, a gyártási folyamatok és a vizsgálati adatok nyomon követését a tételszámon keresztül. Továbbá az ISO 9001 folyamatos fejlesztési követelményeinek megfelelően rendszeresen gyűjtjük a vásárlói visszajelzéseket és a gyártási folyamat adatait a minőség-ellenőrzési folyamatok optimalizálása és a termékminőség dinamikus javítása érdekében.

 

 

 

A 2013-ban alapított Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN) egy országos-szintű csúcstechnológiai-vállalat, amely a csatlakozók kutatás-fejlesztésére, tervezésére, gyártására és értékesítésére szakosodott. A precíziós elektronikus összeköttetések területén gyökerező vállalat termékportfóliót fejlesztett ki, amelynek középpontjában az autóipari csatlakozók és elektronikai világítástechnikai megoldások (beleértve a járművilágítást) rendszerek), új energiacsatlakozók (beleértve az akkumulátorkezelést, a töltési interfészek és a nagyfeszültségű áramelosztó rendszereket), ipari és fogyasztói elektronikai csatlakozók, valamint speciális LED-világítási csatlakozók, amelyek rendkívül megbízható, személyre szabott összekapcsolási megoldásokat kínálnak az ügyfeleknek.

A vállalat szigorúan ragaszkodik a nemzetközi minőségirányítási rendszerekhez, és egymás után megszerezte az ISO 9001 minőségirányítási rendszert, az ISO 14001 környezetirányítási rendszert, az ISO 45001 munkahelyi egészség- és biztonságirányítási rendszert, valamint a hiteles IATF 16949 tanúsítványt az autóipar számára, valamint számos nemzetközi termékbiztonsági tanúsítványt, mint például az ULCE, CUL, valamint az ULCE, valamint a tesztelést. A laboratóriumot a Kínai Nemzeti Megfelelőségi Értékelési Akkreditációs Szolgálat (CNAS) akkreditálta, lehetővé téve a nemzetközi szabványoknak megfelelő független tesztelést és ellenőrzést.

A jövőre nézve a Jiankun továbbra is olyan stratégiai iparágakra összpontosít, mint a mesterséges intelligencia, az 5G kommunikáció és az új energia, miközben elmélyíti technológiai lábnyomát és iparági alkalmazásait. A szisztematikus piaci stratégia, az átfogó műszaki támogatási hálózat, valamint a professzionális, dinamikus K+F és üzemeltetési csapat révén a vállalat elkötelezett a független technológiai innováció és a fenntartható fejlődés gyors elérése mellett a gyorsan növekvő piaci szegmensekben, versenyképesebb kapcsolódási technológiai termékeket és szolgáltatásokat biztosítva ügyfeleinek.