1,25 mm-es osztásközű tábla-–-kártya csatlakozó

B1252: 1,25 mm-es kártya-–-kártya csatlakozó

 

 

 

 

Jel- és tápcsatlakozások a PCB-k között az intelligens otthoni termékekben, a digitális elektronikában, az ipari vezérlőkártyákban, a kisméretű orvosi eszközökben, az autóelektronikában, a biztonsági felügyeletben, valamint a műszerekben és mérőeszközökben.

 

 

Hangmagasság	1,25 mm
Névleges áram	1 A AC/DC
Névleges feszültség	125 V AC/DC
Szigetelési ellenállás	Nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 MΩ
Érintkezési ellenállás	30 mΩ vagy annál kisebb
Ellenáll a feszültségnek	500 V AC/perc
Hőmérséklet tartomány	-40 foktól +105 fokig

 

 

 

A Jiankun gyártási folyamata megfelel az elektronikai gyártásra vonatkozó professzionális minőség-ellenőrzési szabványoknak, és három fő szakaszra oszlik: elülső-gyártás, közép-gyártás és minőség-ellenőrzés, valamint hátsó-raktározás és szállítás, az alábbiak szerint:
 

Elülső-végfolyamat: Alkatrészformázás
1. Terminál bélyegzés és formázás
A nagy-tisztaságú rézszalagot nyersanyagként használva nagy-sebességű, precíziós bélyegzőberendezést alkalmaznak a végtermékek hideg-formázására. A kapcsok szerkezeti pontossága és mechanikai szilárdsága szigorúan ellenőrzött, megalapozva a későbbi elektromos csatlakozási teljesítményt.
2. Sorkapocs bevonat
Minősített külső beszállítók végeznek felületkezeléseket, például aranyozást, ónozást és nikkelezést, hogy javítsák a terminálok vezetőképességét, oxidációval szembeni ellenállását és behelyezési/eltávolítási tartósságát, miközben megfelelnek az ipari környezetvédelmi és megbízhatósági követelményeknek, mint például az RoHS és a REACH.
3. Műanyag házak fröccsöntése
A műszaki műanyag pelleteket (mint például a PA66 és az LCP) precíziós fröccsöntő gépekkel magas hőmérsékleten olvasztják meg, és öntőformákba fecskendezik a csatlakozóház kialakításához, biztosítva a méretstabilitást, a szigetelési teljesítményt és a hőmérséklet-állóságot.
 

Középső-folyamat gyártása és minőségellenőrzése
1. Automatizált összeszerelés
A nagy sebességű-csapbehelyező berendezés a galvanizált érintkezők precíz beillesztésére és reteszelésére szolgál a fröccsöntött-házba, így a csatlakozó elektromos csatlakozási szerkezetét alkotják. A vizuális pozicionáló rendszer biztosítja az összeszerelés pontosságát a teljes folyamat során.
2. CCD vizuális ellenőrzés
A nagy felbontású CCD látásellenőrző rendszer automatikusan ellenőrzi a hibákat (például a kapocs deformációját vagy a műanyag házon lévő felvillanást) és a méretpontosságot (például a kapcsok beállítási eltérését), ±0,01 mm-es észlelési pontossággal.
3. Szalagos-és-tekercses csomagolás
A minősített termékeket hordozószalagokra és fedőszalagokra csomagolják, hogy megfeleljenek a későbbi ügyfelek SMT automatizált elhelyezési folyamatának követelményeinek, miközben megakadályozzák a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket.
4. Végső 100%-os ellenőrzés
A kombinált „kézi szemrevételezés és elektromos teljesítményteszt” folyamat során ellenőrizzük a csatlakozók alapvető elektromos mérőszámait, -beleértve az elektromos folytonosságot, az ellenállási feszültséget és a szigetelési ellenállást-, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a termékek megfelelnek az ipari minőségbiztosítási rendszer követelményeinek, például az IATF 16949 szabványnak.
 

Vissza-Végső raktározás és szállítás
1. Kötegelt-alapú készletkezelés
A minősített termékek a WMS-en (Warehouse Management System) keresztül kerülnek a készletbe, lehetővé téve a gyártási tételek nyomon követését, a dinamikus készletszabályozást és a FIFO-kezelést.
2. Rendelés teljesítése és szállítása
Végezzük a komissiózást és a rendelés előkészítését az ügyfelek igényei szerint, logisztikai rendszerünkön keresztül megszervezzük a szállítást, és a folyamat során a tételek nyomon követhetőségéről szóló jelentéseket és a megfelelőségi tanúsítványt (COC) biztosítjuk a pontos szállítás és a nyomon követhető minőség biztosítása érdekében.

 

 

 

A Jiankun Connectors fő gyártóbázisa az IATF 16949 autóipari minőségirányítási rendszer szerint működik, integrálva az ISO 9001 általános minőségi szabványba. A kompakt termékszerkezetek és a rendkívül megbízható csatlakozások teljesítménykövetelményeire összpontosítva egy teljesen automatizált gyártási láncot hoztunk létre, amely magában foglalja az „alapanyag-feldolgozás – alkatrész-öntés – késztermék-összeállítás – minőségellenőrzés”. A speciális műhelyek zónáinak, a pontos munkamegosztásnak és az intelligens berendezések használatának köszönhetően minden szakaszban ellenőrizhető minőséget és hatékonyságot biztosítunk, robusztus hardvertámogatást biztosítva a csúcskategóriás-alkalmazásokhoz az autóipari, orvosi és digitális szektorban.
 

Fröccsöntő műhely: Nagy{0}}precíziós automatizált fröccsöntés, szilárd alapot teremt a mikroszerkezeti alkatrészek minőségére
A "fröccsöntési nyersanyagok divízió" fő működési egységeként a fröccsöntő műhely a műanyag szerkezeti elemek, például a csatlakozó mikro{0} házak és belső reteszek precíziós öntésére összpontosít. A teljes folyamat során megfelel a tömörség és a nagy merevség tervezési követelményeinek:

• Berendezés- és folyamatvezérlés
• Folyamatminőség-ellenőrzés
   

Bélyegző műhely: Precíziós rézszalag-feldolgozás, a mikroterminálok alapvető teljesítményének növelése
A "Rézszalag nyersanyag-ágazat" kulcsfontosságú feldolgozási területeként a bélyegzőműhely a mikro-kapcsok precíziós bélyegzésére specializálódott, biztosítva a termékek elektromos teljesítményének biztosításához szükséges alaphordozót,{1}}beleértve az alacsony érintkezési ellenállást és a nagy csatlakozási stabilitást:

• Berendezések és nyersanyagok konfigurációja
• Folyamat zökkenőmentes integráció
   

I. és II. összeszerelő műhely: Automatizált integrált összeszerelés, zárt-hurkos folyamatminőség-ellenőrzés
Az I. és II. összeszerelési műhely az alapvető összeszerelési folyamatokra összpontosít. Az intelligens automatizált gyártósorok több készletének telepítése révén minősített alkatrészeket kapnak a sajtolási és fröccsöntési műveletekből, hogy befejezzék az alapvető folyamatokat, például a terminál krimpelést és az alkatrészek integrációját, miközben egyidejűleg az összeszerelési folyamat pontos ellenőrzését is végrehajtják:

• Automatizált precíziós összeszerelés
• Integrált{0}}vonali ellenőrzés
   

Autonóm gyártási elrendezés-végekig-: a hatékonyság és a minőség kettős biztosítása
A végpontokig{0}}végig-autonóm gyártási elrendezésen alapuló létesítmény minden szakaszban lebontja az akadályokat,-a nyersanyag-feldolgozástól és az alkatrészek alakításától a késztermék összeszereléséig. A digitális irányítási rendszeren keresztül minden műhely megosztja a termelési adatokat, lehetővé téve a nyersanyagtételek, a berendezések paramétereinek és az ellenőrzési adatok pontos nyomon követését minden egyes gyártási tételnél. Ez az integrált elrendezés nem csak lerövidíti a gyártási ciklusokat, hogy megfeleljen az ügyfelek tömeges szállítási követelményeinek több ágazatban, hanem egy teljesen ellenőrizhető minőségirányítási rendszert is létrehoz a szabványosított folyamatok és a végétől{5}}végétől{{6} történő ellenőrzések révén.

 

 

 

1. Szabványos csomagolástervezés
A JKUN az iparágban{0}}szabványosított csomagolási megoldásokat alkalmaz. A termékeket a specifikációiknak megfelelően gondosan, dedikált kartondobozokba csomagolják, és a csomagolás után egyenletesen rögzítik a raklapokhoz. Ez biztosítja a rendezett egymásra rakást, miközben megkönnyíti a targonca be- és kirakodását, jelentősen javítva a raktározás és a szállítás működési hatékonyságát.
 

2. Szabványos tárolási követelmények
A termékeket mindig eredeti, sértetlen csomagolásukban, tiszta, száraz raktárban kell tárolni. Javasoljuk, hogy előnyben részesítse a fénytől védett, minimális hőmérséklet- és páratartalom-ingadozású, valamint alacsony páratartalmú területeket. Ezenkívül ne tegye ki a csomagolást külső nyomásnak vagy ütésnek, hogy elkerülje a termék teljesítményét befolyásoló károsodást.
 

3. Rugalmas szállítási lehetőségek
A különféle megrendelési követelményeknek és logisztikai lefedettségnek való megfelelés érdekében számos szállítási mód áll rendelkezésre, beleértve a teljes -kamionos közúti szállítást (teherautók), a nemzetközi expressz szolgáltatásokat (például UPS, TNT, FedEx, EMS és DHL), légi és tengeri fuvarozást. Ezek az opciók rugalmasan illeszthetők az adott forgatókönyvekhez.
 

4. Szállítási és kezelési óvintézkedések

• Szállítás közben különösen ügyeljen arra, hogy a csomagolás ne érintkezzen éles tárgyakkal, és kerülje a súlyos ütéseket, mivel ezek a csomagolás károsodását okozhatják, ami befolyásolhatja a termék minőségét;
• Normál szállítási és megfelelő kezelési körülmények között ez a termék nem jelent indokolatlan egészségügyi kockázatot; a be- és kirakodás biztonságát azonban továbbra is prioritásként kell kezelni, hogy elkerüljük a nem megfelelő műveleteket-;
• A csomagolóanyagokat megfelelően ártalmatlanítani kell; a válogatás nélküli ártalmatlanítás szigorúan tilos, és mind a környezetvédelmi követelményeket, mind az üzemeltetési szabványokat be kell tartani.

 

 

 

Vállalatunk minőségirányítási rendszere a nemzetközileg elismert tanúsítási szabványok keretére épül, és egy három-lépcsős minőségbiztosítási modellt hoz létre, amely a következőkből áll: "rendszertanúsítás jóváhagyása + végétől-végig-folyamatellenőrzés + teljes életciklus-nyomonkövethetőség". Ez biztosítja, hogy a termék minősége stabil és megbízható marad, megfelel minden megfelelőségi szabványnak, és teljes mértékben megfelel a piacra jutási követelményeknek és a különböző globális piacok alkalmazási szabványainak.
 

Minőségbiztosítási rendszer hiteles tanúsítványokkal
A vállalat több{0}}szintű megfelelőségi rendszert hozott létre, amely minőség-, környezet- és iparág-specifikus területekre terjed ki. A szabványos irányítási rendszerek és a terméktanúsítványok kettős támogatása révén szilárd alapot fektettünk le a termékminőség számára:
1. IATF 16949 gépjárműipari minőségirányítási rendszer tanúsítása
2. ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítása
3. ISO 14001 környezetirányítási rendszer tanúsítása
4. UL/CUL termékbiztonsági tanúsítvány
5. CE termékmegfelelőségi tanúsítvány
 

Vége-végig-végig, zárt-hurok minőségellenőrzési intézkedések
A mérvadó tanúsítási rendszert kihasználva a vállalat zökkenőmentes, végponttól-végig minőség-ellenőrzési mechanizmust hozott létre, amely a teljes folyamatot lefedi, a „beérkező anyagoktól-előállítástól-késztermékekig”, lehetővé téve a nem megfelelő termékek pontos észlelését és elutasítását:
1. Bejövő minőségellenőrzés (IQC)
2. In-folyamatminőség-ellenőrzés (IPQC)
3. A késztermékek végső ellenőrzése (FQC)
 

Teljes életciklus-minőségi nyomon követhetőség és folyamatos fejlesztés
A cég egyedi terméktétel-azonosítókat használó nyomonkövetési rendszert hozott létre. A kötegelt kódokon keresztül lehetővé teszi a nyersanyagforrások, a gyártóberendezések, a folyamatparaméterek, a vizsgálati adatok és a kezelők végpontok közötti-végig-nyomon követését, biztosítva a minőségi problémák pontos meghatározását és gyors kivizsgálását. Ugyanakkor az ISO 9001 folyamatos fejlesztési követelményeinek megfelelően rendszeresen gyűjtjük az ügyfelek alkalmazás-visszajelzéseit és a gyártási folyamatok minőségi adatait rendszerszintű elemzések elvégzése érdekében. Ez ösztönzi minőségirányítási rendszerünk és termékminőségünk dinamikus fejlesztését, ezáltal folyamatosan javítva az ügyfelek elégedettségét.

 

 

 

A Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. 2013-ban alakult, és a Wenzhou Yueqing csatlakozóipari klaszter központi területén található. K+F{4}}vezérelt National High{5}}Enterpriseként a vállalat integrálja a csatlakozók kutatását, fejlesztését, tervezését, gyártását és értékesítését. Több mint egy évtizedes műszaki szakértelmével, átfogó gyártási és értékesítési rendszerével, valamint szigorú minőség-ellenőrzésével a vállalat vezető vállalattá vált az autóipari és az általános-célú elektronikus csatlakozók ágazatában. Rendkívül megbízható,{9}}alkalmazás-specifikus kapcsolódási megoldásokat kínál globális ügyfelek számára, és erős jelenlétet hozott a csúcskategóriás{10}}piacokon, mint például az autóipar, az új energia és a fogyasztói elektronika.
 

Alapvető erősségek: Kettős felhatalmazás a megfelelőség és technológia révén
A „Megfelelőség mint alap, technológia mint sarokkő” filozófiájához ragaszkodva a vállalat átfogó minőség-ellenőrzési és K+F támogatási rendszert hozott létre:

• Rendszertanúsítványok: Az ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 és IATF 16949 szerint tanúsított vállalat szabványosított vezérlést valósít meg a teljes folyamat során, hogy megfeleljen az autóipari -minőségi követelményeknek, és sikeresen integrálódott az alapvető autóelektronikai ellátási láncba.
• Tanúsítás és tesztelés: Teljes termékcsaládunk nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, mint például UL, CUL és CE. Laboratóriumunk CNAS-akkreditációval rendelkezik, és képes szigorú tesztek elvégzésére-beleértve a magas és alacsony hőmérsékletű és rezgésvizsgálatokat- a K+F és a minőségellenőrzés támogatása érdekében.
• K+F és innováció: Nemzeti High{0}}technológiai vállalatként a szabadalmak biztosítására összpontosítunk olyan területeken, mint az autóelektronika és az új energia, miközben elmélyítjük szakértelmünket olyan kulcsfontosságú technológiák terén, mint a miniatürizálás és a magas elektromos vezetőképesség, hogy lépést tartsunk az élvonalbeli ipari trendekkel.
   

Termékportfólió: Az alapvető piacokra összpontosítva, alkalmazkodva a változatos forgatókönyvekhez
Átfogó csatlakozóportfóliót építettünk fel, amely a négy fő szektort lefedi: az autógyártást, az új energiát, az elektronikát és a LED-eket, és egyesíti a szabványos és testreszabott képességeket:

• Autóipari csatlakozók: Az alapvető alkatrészekhez, például a járművilágításhoz és az ECU-khoz tervezték, széles{0}}hőmérsékletállósággal, rezgésállósággal és kilazulásgátló-tulajdonságokkal rendelkeznek, és megfelelnek az autóipari szabványoknak.
• Új energiacsatlakozók: Olyan alkalmazásokhoz tervezték, mint a BMS és a töltőállomások, magas{0}}feszültség-ellenállással és alacsony érintkezési ellenállással, valamint kompatibilisek a 800 V-os nagyfeszültségű{2}}platformokkal.
• Elektronika és LED csatlakozók: SMT, LED világítás csatlakozók és kábelkötegek, miniatürizálással és magas szintű integrációval a fogyasztói elektronikai és ipari berendezések igényeinek kielégítésére.
   

Fejlesztési stratégia: Fókuszban a legkorszerűbb{0}}technológiákra és a független innováció elmélyítésére
A jövőben három kulcsfontosságú ágazatra fogunk összpontosítani:-a mesterséges intelligencia, az 5G és az új energia-, és csúcskategóriás-csatlakozókat fejlesztünk ki, amelyek a technológiai innovációra összpontosítanak; szisztematikus piaci stratégia révén bővítsük globális lábnyomunkat, és elmélyítsük a vezető vállalatokkal való együttműködést; és professzionális csapatunkra támaszkodva a termékfrissítéseket a "nagy megbízhatóság, nagy pontosság és magas hozzáadott érték" irányába tereljük, és arra törekszünk, hogy a globális csatlakozóipar benchmark vállalatává váljanak.