Egyedi 2,54 mm-es autóipari tűfej

QA2542: 2,54 mm-es osztású egyedi autóipari tűfejek

 

 

 

 

Gépkocsi világításvezérlő modulok,{0}}járműben lévő infotainment alkatrészek,-jármű töltőberendezések, gépjármű-érzékelők és haszongépjárművek elektronikus vezérlőáramköri moduljai.

 

Alkalmazandó szabványok

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 és egyéb autóipari szabványok

 

 

Hangmagasság	2,54 mm
Névleges áram	3A AC/DC
Névleges feszültség	14V AC/DC
Szigetelési ellenállás	Nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 MΩ
Érintkezési ellenállás	20 mΩ-nál kisebb vagy azzal egyenlő
Dielektromos ellenállású feszültség	1000 V AC/perc
Hőmérséklet tartomány	-40 foktól +105 fokig

 

 

A Jiankun gyártási folyamata megfelel az elektronikai gyártásra vonatkozó professzionális minőség-ellenőrzési szabványoknak, és három fő szakaszra oszlik: elülső-gyártás, közép-gyártás és minőség-ellenőrzés, valamint hátsó-raktározás és szállítás, az alábbiak szerint:
 

Elülső-végfolyamat: Alkatrészformázás
1. Terminál bélyegzés és formázás
A nagy-tisztaságú rézszalagot nyersanyagként használva nagy-sebességű, precíziós bélyegzőberendezést alkalmaznak a végtermékek hideg-formázására. A kapcsok szerkezeti pontossága és mechanikai szilárdsága szigorúan ellenőrzött, megalapozva a későbbi elektromos csatlakozási teljesítményt.
2. Sorkapocs bevonat
Minősített külső beszállítók végeznek felületkezeléseket, például aranyozást, ónozást és nikkelezést, hogy javítsák a terminálok vezetőképességét, oxidációval szembeni ellenállását és behelyezési/eltávolítási tartósságát, miközben megfelelnek az ipari környezetvédelmi és megbízhatósági követelményeknek, mint például az RoHS és a REACH.
3. Műanyag házak fröccsöntése
A műszaki műanyag pelleteket (például a PA66-ot és az LCP-t) precíziós fröccsöntő gépekkel magas hőmérsékleten olvasztják meg, és öntőformákba fecskendezik a csatlakozóház kialakításához, biztosítva a méretstabilitást, a szigetelési teljesítményt és a hőmérséklet-állóságot.
 

Középső-folyamat gyártása és minőségellenőrzése
1. Automatizált összeszerelés
A nagy sebességű{0}}csapbehelyező berendezés a galvanizált kapcsok precíz beillesztésére és rögzítésére szolgál a fröccsöntött-házba, így a csatlakozó elektromos csatlakozási szerkezetét alkotják. A vizuális pozicionáló rendszer biztosítja az összeszerelés pontosságát a teljes folyamat során.
2. CCD vizuális ellenőrzés
A nagy felbontású CCD látásellenőrző rendszer automatikusan ellenőrzi a hibákat (például a kapocs deformációját vagy a műanyag házon lévő felvillanást) és a méretpontosságot (például a kapcsok beállítási eltérését), ±0,01 mm-es észlelési pontossággal.
3. Szalagos-és-tekercses csomagolás
A minősített termékeket hordozószalagokra és fedőszalagokra csomagolják, hogy megfeleljenek a későbbi ügyfelek SMT automatizált elhelyezési folyamatának követelményeinek, miközben megakadályozzák a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket.
4. Végső 100%-os ellenőrzés
A kombinált „kézi szemrevételezés és elektromos teljesítményteszt” folyamat során ellenőrizzük a csatlakozók alapvető elektromos mérőszámait, -beleértve az elektromos folytonosságot, az ellenállási feszültséget és a szigetelési ellenállást-, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a termékek megfelelnek az ipari minőségbiztosítási rendszer követelményeinek, például az IATF 16949 szabványnak.
 

Vissza-Végső raktározás és szállítás
1. Kötegelt-alapú készletkezelés
A minősített termékek a WMS-en (Warehouse Management System) keresztül szkennelhetők be a készletbe, lehetővé téve a gyártási tételek nyomon követését, a valós idejű-készletellenőrzést és a FIFO-kezelést.
2. Megrendelés teljesítése és szállítása
Az ügyfelek megrendelésének követelményei alapján teljesítjük a komissiózást és az előkészítést, logisztikai rendszerünkön keresztül megszervezzük a szállítást, és a folyamat során a tételek nyomon követhetőségéről szóló jelentéseket és a megfelelőségi tanúsítványt (COC) biztosítjuk a pontos szállítás és a nyomon követhető minőség biztosítása érdekében.

 

 

A Jiankun Connectors fő gyártóbázisa az IATF 16949 autóipari minőségirányítási rendszer szerint működik, kombinálva az ISO 9001 általános minőségi szabvánnyal. A kompakt termékszerkezetek és a rendkívül megbízható csatlakozások teljesítménykövetelményeire összpontosítva a létesítmény teljesen automatizált gyártási láncot hozott létre, amely magában foglalja a „nyersanyag-feldolgozás – alkatrészformázás – a késztermék-összeállítás – a minőségellenőrzés”. A speciális műhelyek zónáinak, a pontos munkamegosztásnak és az intelligens berendezések használatának köszönhetően minden szakaszban ellenőrizhető minőséget és hatékonyságot biztosítunk, robusztus hardvertámogatást biztosítva a csúcskategóriás-alkalmazásokhoz az autóipari, orvosi és digitális szektorban.
 

Fröccsöntő műhely: Nagy{0}}precíziós automatizált fröccsöntés, szilárd alapot teremt a mikroszerkezeti alkatrészek minőségére
A "fröccsöntési nyersanyagok divízió" fő működési egységeként a fröccsöntő műhely a műanyag szerkezeti elemek, például a csatlakozó mikro{0} házak és belső reteszek precíziós öntésére összpontosít. A teljes folyamat során megfelel a tömörség és a nagy merevség tervezési követelményeinek:

• Berendezés- és folyamatvezérlés
• Folyamatminőség-ellenőrzés
   

Bélyegző műhely: Precíziós rézszalag-feldolgozás, a mikroterminálok alapvető teljesítményének növelése
A "Rézszalag nyersanyag-ágazat" kulcsfontosságú feldolgozási területeként a bélyegzőműhely a mikro-kapcsok precíziós bélyegzésére specializálódott, biztosítva a termékek elektromos teljesítményének biztosításához szükséges alaphordozót,{1}}beleértve az alacsony érintkezési ellenállást és a nagy csatlakozási stabilitást:

• Berendezések és nyersanyagok konfigurációja
• Folyamatkoordináció-biztosítás
   

I. és II. összeszerelő műhely: Automatizált integrált összeszerelés, zárt-hurkos folyamatminőség-ellenőrzés
Az I. és II. összeszerelési műhely az alapvető összeszerelési folyamatokra összpontosít. Az intelligens automatizált gyártósorok több készletének telepítése révén minősített alkatrészeket kapnak a sajtolási és fröccsöntési műveletekből, hogy befejezzék az alapvető folyamatokat, mint például a terminál krimpelést és az alkatrészek integrációját, miközben egyidejűleg elvégzik az összeszerelési folyamat pontos ellenőrzését:

• Automatizált precíziós összeszerelés
• Integrált{0}}vonali ellenőrzés
   

Autonóm gyártási elrendezés-végekig-: a hatékonyság és a minőség kettős biztosítása
A végpontokig{0}}végig-autonóm gyártási elrendezésen alapuló létesítmény minden szakaszban lebontja az akadályokat,-a nyersanyag-feldolgozástól és az alkatrészek alakításától a késztermék összeszereléséig. Minden műhely digitális felügyeleti rendszert használ a gyártási adatok megosztására, lehetővé téve a nyersanyagtételek, a berendezés paramétereinek és az ellenőrzési adatok pontos nyomon követését minden egyes gyártási tételnél. Ez az integrált elrendezés nemcsak lerövidíti a gyártási ciklusokat, hogy megfeleljen az ügyfelek tömeges szállítási követelményeinek több ágazatban, hanem egy teljesen ellenőrizhető minőségirányítási rendszert is létrehoz a szabványosított folyamatok és a végétől{6}}végétől{{6}{5}}végig történő ellenőrzéshez.

 

 

 

1. Szabványos csomagolástervezés
A JKUN az iparágban{0}}szabványos csomagolási megoldásokat alkalmaz. A termékeket a specifikációiknak megfelelően gondosan, dedikált kartondobozokba csomagolják, és a csomagolás után egyenletesen rögzítik a raklapokhoz. Ez biztosítja a rendezett egymásra rakást, miközben megkönnyíti a targonca be- és kirakodását, jelentősen javítva a raktározási és szállítási műveletek hatékonyságát.

 

2. Szabványos tárolási követelmények
A termékeket mindig eredeti, sértetlen csomagolásukban, tiszta, száraz raktárban kell tárolni. Javasoljuk, hogy előnyben részesítse a fénytől védett, minimális hőmérséklet- és páratartalom-ingadozású, valamint alacsony páratartalmú területeket. Ezenkívül ne tegye ki a csomagolást külső nyomásnak vagy ütésnek, hogy elkerülje a termék teljesítményét befolyásoló károsodást.
 

3. Rugalmas szállítási lehetőségek
A különféle rendelési követelményeknek és logisztikai lefedettségnek való megfelelés érdekében a termékek különféle szállítási módokat kínálnak, beleértve a teljes -kamionos közúti szállítást (teherautók), nemzetközi expressz szolgáltatásokat (például UPS, TNT, FedEx, EMS és DHL), légi fuvarozást és tengeri fuvarozást, amelyek rugalmasan illeszthetők az adott helyzetekhez.
 

4. Szállítási és kezelési óvintézkedések

• Szállítás közben fokozottan ügyeljen arra, hogy a csomagolás ne érintkezzen éles tárgyakkal, és kerülje a súlyos ütéseket, mivel ezek a csomagolás károsodását okozhatják, ami befolyásolhatja a termék minőségét;
• Normál szállítási és megfelelő kezelési körülmények között ez a termék nem jelent indokolatlan egészségügyi kockázatot; a be- és kirakodás biztonságát azonban továbbra is prioritásként kell kezelni, hogy elkerüljük a nem megfelelő műveleteket-;
• A csomagolóanyagokat megfelelően ártalmatlanítani kell; a válogatás nélküli ártalmatlanítás szigorúan tilos, és mind a környezetvédelmi követelményeket, mind az üzemeltetési szabványokat be kell tartani.

 

 

Vállalatunk minőségirányítási rendszere a nemzetközileg elismert tanúsítási szabványok keretére épül, és egy három-lépcsős minőségbiztosítási modellt hoz létre, amely a következőkből áll: „rendszertanúsítás jóváhagyása + végétől-végig-folyamatellenőrzés + teljes életciklus-nyomonkövethetőség”. Ez biztosítja, hogy a termék minősége stabil és megbízható marad, megfelel minden megfelelőségi szabványnak, és teljes mértékben megfelel a piacra jutási követelményeknek és a különféle globális piacok alkalmazási szabványainak.
 

Minőségbiztosítási rendszer hiteles tanúsítványokkal
A vállalat több{0}}szintű megfelelőségi rendszert hozott létre, amely minőség-, környezet- és iparág-specifikus területekre terjed ki. A szabványos irányítási rendszerek és a terméktanúsítványok kettős támogatása révén szilárd alapot fektettünk le a termékminőség számára:
1. IATF 16949 gépjárműipari minőségirányítási rendszer tanúsítása
2. ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítása
3. ISO 14001 környezetirányítási rendszer tanúsítása
4. UL/CUL termékbiztonsági tanúsítvány
5.CE termékmegfelelőségi tanúsítvány
 

Vége-végig-végig, zárt-hurok minőségellenőrzési intézkedések
A mérvadó tanúsítási rendszereket kihasználva a vállalat zökkenőmentes, végponttól-végpontig terjedő minőség-ellenőrzési mechanizmust hozott létre, amely lefedi a „beérkező anyagokat – gyártást – késztermékeket”, hogy biztosítsa a nem megfelelő termékek pontos lehallgatását:
1. Bejövő minőségellenőrzés (IQC)
2. In-folyamatminőség-ellenőrzés (IPQC)
3. A késztermékek végső ellenőrzése (FQC)
 

Teljes életciklus minőségi nyomon követhetőség és folyamatos fejlesztés
A cég egyedi terméktétel-azonosítókat használó nyomonkövetési rendszert hozott létre. A kötegelt kódokon keresztül lehetővé teszi a nyersanyagforrások, a gyártóberendezések, a folyamatparaméterek, a vizsgálati adatok és a kezelők végpontokig-végig-követhető nyomon követését, így biztosítva, hogy a minőségi problémák pontosan meghatározhatók és gyorsan kivizsgálhatók. Ugyanakkor az ISO 9001 folyamatos fejlesztési követelményeinek megfelelően rendszeresen gyűjtjük az ügyfélalkalmazások visszajelzéseit és a gyártási folyamatok minőségi adatait rendszerszintű elemzések elvégzése érdekében. Ez ösztönzi minőségirányítási rendszerünk és termékminőségünk dinamikus fejlesztését, ezáltal folyamatosan javítva az ügyfelek elégedettségét.

 

 

 

A Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. 2013-ban alakult, és a Wenzhou Yueqing csatlakozóipari klaszter központi területén található. K+F{4}}vezérelt National High{5}}Enterpriseként a vállalat integrálja a csatlakozók kutatását, fejlesztését, tervezését, gyártását és értékesítését. Több mint egy évtizedes műszaki szakértelmével, átfogó gyártási és értékesítési rendszerével, valamint szigorú minőség-ellenőrzésével a vállalat vezető vállalattá vált az autóipari és az általános-célú elektronikus csatlakozók ágazatában. Rendkívül megbízható,{9}}alkalmazás-specifikus csatlakozási megoldásokat kínál globális ügyfelek számára, és erős jelenlétet épített ki az olyan csúcskategóriás{10}}piacokon, mint az autóipar, az új energia és a fogyasztói elektronika.
 

Alapvető erősségek: Kettős felhatalmazás a megfelelőség és a technológia révén
A „Megfelelőség mint alap, technológia mint sarokkő” filozófiájához ragaszkodva a vállalat átfogó minőség-ellenőrzési és K+F támogatási rendszert hozott létre:

• Rendszertanúsítványok: Az ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 és IATF 16949 szerint tanúsított vállalat szabványosított vezérlést valósít meg a teljes folyamat során, hogy megfeleljen az autóipari -minőségi követelményeknek, és sikeresen belépett az alapvető autóelektronikai ellátási láncba.
• Tanúsítás és tesztelés: Teljes termékcsaládunk nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, mint például UL, CUL és CE. Laboratóriumunk a CNAS-akkreditációval rendelkezik, és képes szigorú tesztek elvégzésére-beleértve a magas és alacsony hőmérsékletű és rezgésvizsgálatokat- a K+F és a minőségellenőrzés támogatása érdekében.
• K+F és innováció: Nemzeti High{0}}technológiai vállalatként a szabadalmak biztosítására összpontosítunk olyan területeken, mint az autóelektronika és az új energia, miközben elmélyítjük szakértelmünket olyan kulcsfontosságú technológiák terén, mint a miniatürizálás és a magas elektromos vezetőképesség, hogy lépést tartsunk az élvonalbeli ipari trendekkel.
   

Termékportfólió: Az alapvető piacokra összpontosítva, alkalmazkodva a változatos forgatókönyvekhez
Átfogó csatlakozóportfóliót építettünk fel, amely a négy fő szektort lefedi: az autógyártást, az új energiát, az elektronikát és a LED-eket, és egyesíti a szabványos és testreszabott képességeket:

• Autóipari csatlakozók: Az alapvető alkatrészekhez, például a járművilágításhoz és az ECU-khoz tervezték, széles-hőmérsékletállósággal, rezgésállósággal és kilazulásgátló-tulajdonságokkal rendelkeznek, és megfelelnek az autóipari szabványoknak.
• Új energiacsatlakozók: Olyan alkalmazásokhoz tervezték, mint a BMS és a töltőállomások, magas{0}}feszültség-ellenállással és alacsony érintkezési ellenállással, valamint kompatibilisek a 800 V-os nagyfeszültségű{2}}platformokkal.
• Elektronika és LED csatlakozók: SMT, LED világítási csatlakozók és kábelkötegek, miniatürizálással és magas szintű integrációval, hogy megfeleljenek a fogyasztói elektronikai és ipari berendezések igényeinek.
   

Fejlesztési stratégia: Fókuszban a legkorszerűbb{0}}technológiákra és a független innováció elmélyítésére
A jövőben három kulcsfontosságú ágazatra fogunk összpontosítani:-a mesterséges intelligencia, az 5G és az új energia-, és csúcskategóriás-csatlakozókat fejlesztünk ki, amelyek a technológiai innovációra összpontosítanak; szisztematikus piaci stratégia révén bővítsük globális lábnyomunkat, és elmélyítsük a vezető vállalatokkal való együttműködést; és professzionális csapatunkra támaszkodva a termékfrissítéseket a „nagy megbízhatóság, nagy precizitás és nagy hozzáadott érték-” irányába tereljük, és arra törekszünk, hogy a globális csatlakozóipar benchmark vállalatává váljunk.